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        怎么解決數控銑床刀具徑向發生跳動的現象

        時間:2018-04-09 14:35   作者:數控銑床廠家 來源:www.qzqyxcp.com

          刀具的使用強度:主要是通過兩種方式增加刀具的強度,可以在相同徑向切削力下增加刀具桿的直徑,刀桿直徑增加20%,刀具跳動可減少50%。減小了刀具的加長長度,刀具的長度越長,刀具的加工變形越大,加工也在不斷變化,當刀具跳動隨之發生變化時,導致工件的加工表面不光滑。

        怎么解決數控銑床刀具徑向發生跳動的現象

            

          使用鋒利的刀具:選擇較大的切削刃,使刀具更鋒利,減少切削力和振動。使用較大的刀具后角,可以減小葉片表面與工件過渡面彈性恢復層之間的摩擦,從而減小振動。但刀具的前后角不能過大,導致強度和散熱不足。

            

          主軸錐孔和夾頭清潔:主軸錐孔和夾頭干凈,不能有灰塵和工件產生的碎片。在選擇刀具時,盡量用短的刀來切刀,用力要合理、均勻,不要太大或太小。刀具的刃口應平滑,在加工過程中,光滑的前刀可以減少刀具的摩擦力,減少刀具的切削力,從而減小刀具的徑向跳動。

            

          用于完成銑削:由于順銑,螺絲和螺母是改變位置和間隙會造成工作臺進給不均勻,有沖擊和振動,影響機床的壽命,刀具和工件表面粗糙度和使用傳統的銑削加工時,切削厚度從大到小的變化,刀具的負荷也由小變大,刀具加工時更順暢。請注意,這只用于密集加工過程中,它應該用于粗加工,因為銑削效率高,而且刀具的使用壽命是可以保證的。

            

          選擇合理的車削:車削時,會有一個處理打滑現象,導致加工刀具徑向不斷變化的量,使表面處理不順暢時,切削力將增加,導致變形刀具,提高加工刀具的徑向跳動量,也可以使表面處理不順暢。

            

          合理使用切削液:合理使用切削液冷卻的水溶液對切削力影響不大。潤滑油可顯著降低切削力。由于它的潤滑,它可以減少刀面與芯片之間的摩擦,以及葉片表面與工件之間的過渡面,從而減少刀具的徑向跳動。實踐證明,只要保證機器零件制造、裝配的準確性,選擇合理的工藝、工裝、刀具的徑向跳動對工件加工精度的影響,可最大程度地降低。

         

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